一、工艺条件：
1、物料名称： 催化剂
2、初水份： ～20%（湿基）
3、终水份： ～5-6%（湿基）
4、干品产量： ～1042 kg/h
5、干品粒度： 球形 5--8mm
6、干品堆积比重： ～0.7-0.8 g/cm3
7、干燥温度： ～250 ℃（混合）
8、加热方式： 直接式燃气热风炉
9、水份性质： 表面水
10、粘性： 无
11、设备材质： 物料接触处304，其余A3制作
12、安装： 室内
13、电源： 380V 50HZ 三相四线
二、工艺计算(理论)
1、干品产量： ≈1042kg/h
2、水份蒸发量： ≈196 kg/h
3、湿处理量： ≈1238 kg/h
4、干空气耗量： ≈5488 kg/h
5、热耗量： ≈384160kcal/h
三、设备选型(工作原理及结构特点和主要技术参数)：
根据需求拟选用：DW2-14带式干燥机 1台
（一）工作原理:
湿物料均匀地铺在网带上, 下到网带上的物料在传动电机驱动下匀速向前运动。加热后的热风经循环风机吹入干燥机箱体内部,并均匀地上下穿透物料层。 热风与湿物料接触后温度迅速下降,湿物料吸收热风中的热量后迅速进行传热传质交换,将内部的水分迅速向外部转移,并由热风将表面水分带走。带走的湿空气由排湿风机排出室外。
干燥一开始,热风与湿物料温差较大,是一个恒速过程,干燥速度很快,随着干燥进行,物料中的水分越来越低,热风与物料的温差也相对降低,干燥速度也越来越慢,同时物料的温度也逐渐升高。(热风提供的热量主要用于: 蒸发水份, 物料升温,设备热损失,和尾气带走的热量这四大部分。)
网带干燥机传动电机变频调速,这样可以有效地控制加料速度和干燥时间,满足产品的终水分要求. 网带两侧有固定挡料板,可以防止物料吹到轨道和链条上来. 网带下部有φ21×2的撑杆托住,托杆两端固定在两侧轨道上的链条上.(链条上的滚珠运转灵活,链条往前移动就是靠滚珠与轨道间的滚动摩擦). 托杆与网带用扎丝固定住,防止相对滑动,延长网带的使用寿命。在进出料的两头有两根主轴,主链轮就固定在主轴两端, 工作时与链条同步运行。
主机箱体底部12号槽钢与四周骨架10号方管焊接成整体,保温厚100mm,采用优质硅酸铝棉,尽量减少设备热损失。设备内部为1.2mm304.主机外部1.5mm的A3钢喷油漆。排湿风管304制作.主机箱体一侧均开有观察门和清灰门,可以及时了解物料干燥运行情形。箱内装有热电偶,由XMT仪表在控制柜上显示腔内的工作温度.排湿风管均有调节阀门,可以根据需要来调节排湿量。
